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In che modo il poliestere cationico tiniabile differisce dal poliestere tradizionale in termini di processo di tintura?

2025-05-13

Tipologie di coloranti:
- Poliesteri catonici tinturabili: Come suggerisce il nome, è progettato per essere tinto con coloranti cationici.Questi coloranti sono caricati positivamente e possono formare legami ionici con i gruppi caricati negativamente introdotti nel poliestere durante la sua modificazione, che si traduce in colori brillanti e vivaci con un'elevata resistenza del colore.
- Poliestere tradizionaleDato che il poliestere tradizionale ha una struttura molecolare compatta e manca di gruppi polari, vengono utilizzati coloranti dispersi, che sono coloranti non ionici a piccole molecole..Entrano nella fibra di poliestere mediante diffusione e occlusione meccanica.
Temperatura di tingimento:
- Poliesteri catonici tinturabili: Può essere tinto a una temperatura relativamente bassa, in genere intorno ai 100-110°C.La struttura modificata della fibra consente ai coloranti cationici di penetrare e legarsi alla fibra in questo intervallo di temperatura, riducendo il consumo energetico e i potenziali danni al tessuto.
- Poliestere tradizionale: Generalmente richiede una temperatura di tintura più elevata, di solito intorno ai 130°C.L'ambiente ad alta temperatura è necessario per aumentare la mobilità delle molecole di poliestere e consentire ai coloranti dispersi di diffondersi nella fibra.
Utilizzo di ausiliari:
- Poliesteri catonici tinturabili: può richiedere ausiliari specifici per assistere il processo di tingimento, che possono aiutare a regolare il pH del bagno di tintura, favorire la dissoluzione e la dispersione dei coloranti cationici,e migliorare il tasso di assorbimento del colorante e l'uniformità del coloreAd esempio, alcuni agenti di livellamento possono essere utilizzati per garantire una distribuzione uniforme dei coloranti.
- Poliestere tradizionale: Quando si utilizzano coloranti dispersi, gli ausiliari come gli agenti dispersi sono fondamentali: essi aiutano a disperdere uniformemente i coloranti dispersi insolubili nel bagno di tintura e impediscono l'aggregazione dei coloranti.in alcuni casi possono essere aggiunti portatori per aumentare l'assorbimento del colorante del poliestere a temperature più basse.
Processo di tintura:
- Poliesteri catonici tinturabiliIl processo di tintura è relativamente semplice: dopo aver preparato il bagno di tintura con i corrispondenti coloranti cationici e ausiliari, il tessuto viene immerso nel bagno.e la temperatura viene gradualmente aumentata alla temperatura di tintura desiderataIl tempo di tintura è generalmente più breve rispetto al poliestere tradizionale, in genere di circa 30 - 60 minuti, a seconda della profondità del colore e del tipo di tessuto.
- Poliestere tradizionaleIl processo di tintura è più complesso e spesso comporta un trattamento preliminare del tessuto per rimuovere le impurità e migliorare la sua bagnabilità.il tessuto viene tinto in una macchina per la tintura ad alta temperatura e pressione con profili di temperatura e tempo attentamente controllatiIl tempo di tintura è di solito più lungo, che va da 60 a 120 minuti, seguito da processi post-trattamento come il lavaggio e il sapone per rimuovere i coloranti non fissi e migliorare la stabilità del colore.

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- Poliesteri catonici tinturabili: Come suggerisce il nome, è progettato per essere tinto con coloranti cationici.Questi coloranti sono caricati positivamente e possono formare legami ionici con i gruppi caricati negativamente introdotti nel poliestere durante la sua modificazione, che si traduce in colori brillanti e vivaci con un'elevata resistenza del colore.
- Poliestere tradizionaleDato che il poliestere tradizionale ha una struttura molecolare compatta e manca di gruppi polari, vengono utilizzati coloranti dispersi, che sono coloranti non ionici a piccole molecole..Entrano nella fibra di poliestere mediante diffusione e occlusione meccanica.
Temperatura di tingimento:
- Poliesteri catonici tinturabili: Può essere tinto a una temperatura relativamente bassa, in genere intorno ai 100-110°C.La struttura modificata della fibra consente ai coloranti cationici di penetrare e legarsi alla fibra in questo intervallo di temperatura, riducendo il consumo energetico e i potenziali danni al tessuto.
- Poliestere tradizionale: Generalmente richiede una temperatura di tintura più elevata, di solito intorno ai 130°C.L'ambiente ad alta temperatura è necessario per aumentare la mobilità delle molecole di poliestere e consentire ai coloranti dispersi di diffondersi nella fibra.
Utilizzo di ausiliari:
- Poliesteri catonici tinturabili: può richiedere ausiliari specifici per assistere il processo di tingimento, che possono aiutare a regolare il pH del bagno di tintura, favorire la dissoluzione e la dispersione dei coloranti cationici,e migliorare il tasso di assorbimento del colorante e l'uniformità del coloreAd esempio, alcuni agenti di livellamento possono essere utilizzati per garantire una distribuzione uniforme dei coloranti.
- Poliestere tradizionale: Quando si utilizzano coloranti dispersi, gli ausiliari come gli agenti dispersi sono fondamentali: essi aiutano a disperdere uniformemente i coloranti dispersi insolubili nel bagno di tintura e impediscono l'aggregazione dei coloranti.in alcuni casi possono essere aggiunti portatori per aumentare l'assorbimento del colorante del poliestere a temperature più basse.
Processo di tintura:
- Poliesteri catonici tinturabiliIl processo di tintura è relativamente semplice: dopo aver preparato il bagno di tintura con i corrispondenti coloranti cationici e ausiliari, il tessuto viene immerso nel bagno.e la temperatura viene gradualmente aumentata alla temperatura di tintura desiderataIl tempo di tintura è generalmente più breve rispetto al poliestere tradizionale, in genere di circa 30 - 60 minuti, a seconda della profondità del colore e del tipo di tessuto.
- Poliestere tradizionaleIl processo di tintura è più complesso e spesso comporta un trattamento preliminare del tessuto per rimuovere le impurità e migliorare la sua bagnabilità.il tessuto viene tinto in una macchina per la tintura ad alta temperatura e pressione con profili di temperatura e tempo attentamente controllatiIl tempo di tintura è di solito più lungo, che va da 60 a 120 minuti, seguito da processi post-trattamento come il lavaggio e il sapone per rimuovere i coloranti non fissi e migliorare la stabilità del colore.

Fibra di graffetta di poliestere

Poliestere

Poliestere cationico colorante

Fibra di poliestere di riciclo

Fibra di graffetta di poliestere del vergine

Poliestere facile da colorare cationico

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Fibra di graffetta di poliestere del vergine

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